HAYX高溫高壓活塞配樣器?

HAYX高溫高壓活塞配樣器

一(yi)、 概述

DY－６型高效(xiao)多(duo)功(gong)能(neng)洗(xi)(xi)油儀(yi)(yi)是海安巖心(xin)石油儀(yi)(yi)器有(you)限公(gong)司(si)研(yan)制的(de)一種新(xin)型快速(su)巖心(xin)洗(xi)(xi)油裝(zhuang)(zhuang)置。該(gai)儀(yi)(yi)器主(zhu)要針(zhen)對目前國內油田(tian)試驗室(shi)巖心(xin)洗(xi)(xi)油存在周期長、有(you)毒溶(rong)劑(ji)（苯(ben)(ben)）揮發(fa)污染大(da)等(deng)問題進行設計，開發(fa)出(chu)了*的(de)動液洗(xi)(xi)油技(ji)(ji)術(shu)和(he)樣品密閉烘干處(chu)理技(ji)(ji)術(shu)，使巖心(xin)洗(xi)(xi)油周期大(da)幅度縮短—洗(xi)(xi)油至酒精(jing) 苯(ben)(ben)觀察無(wu)色狀態，只需4—10小(xiao)(xiao)時(shi)；至熒光5級也僅需60—110小(xiao)(xiao)時(shi)。裝(zhuang)(zhuang)、洗(xi)(xi)、卸(xie)樣全過(guo)程操作無(wu)酒精(jing)苯(ben)(ben)向(xiang)空(kong)氣中大(da)量揮發(fa)排放—全過(guo)程酒精(jing)苯(ben)(ben)大揮發(fa)量低(di)于同等條件下脂肪抽提儀的(de)1/300。

二、主要性能(neng)指標

1.適用范圍：適用于巖屑、巖心(xin)柱塞、大直徑巖心(xin)等(deng)不同規格的巖樣洗油。

1.巖心室(shi)有效尺寸(cun)：φ300×400mm

2.加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度控制：常溫(wen)(wen)—150℃

3.設計壓力：常壓—2MPa

4.功耗：≤3Kw

5.電源：AC220V±10% 頻率：50Hz±5%

三、功(gong)能

1. 洗油功(gong)能

動液洗(xi)油(you)：快速洗(xi)油(you)方式。也是該洗(xi)油(you)儀(yi)的核心洗(xi)油(you)功能。

常(chang)壓洗油：適用(yong)于松散(san)巖(yan)(yan)樣或泥質含量較(jiao)高的(de)巖(yan)(yan)樣。

高(gao)溫高(gao)壓(ya)洗(xi)油：適用于(yu)含高(gao)粘油巖(yan)樣洗(xi)油。

蒸汽洗(xi)油：適(shi)用于碎樣洗(xi)油。

2. 自(zi)動浸泡(pao)功(gong)能：樣品檢(jian)測或(huo)洗油儀停(ting)止工作前對巖樣進行浸泡(pao)處理。

3. 烘(hong)干功能：在卸樣前對巖樣進(jin)行烘(hong)干處理(li)，避(bi)免(mian)有(you)毒試(shi)劑(ji)的揮(hui)發。

4.廢液回收功能：對有毒試劑進行回收處理(li)。

四、特點及技術指標

1. 功(gong)能全：包括常壓洗油(you)、高溫(wen)高壓洗油(you)、動液洗油(you)、蒸(zheng)汽洗油(you)、自(zi)動浸泡、烘樣(yang)、廢液回收等7項(xiang)功(gong)能。

2. 效率高：洗(xi)油周期可(ke)由(you)原來的25—30天縮(suo)短到(dao)7—15天（熒光(guang)3級）；若(ruo)按溶劑無色判斷，僅(jin)洗(xi)油4—10小時即可(ke)。

3. 結(jie)(jie)構(gou)(gou)科學合理：結(jie)(jie)構(gou)(gou)簡捷，為各功能的實現提(ti)供優化組合。

4. 安全性能高：設(she)計有限溫限壓(ya)保護(hu)裝置和停(ting)水斷電保護(hu)裝置。

5. 操(cao)作方便(bian)簡(jian)單(dan):裝卸(xie)樣(yang)方便(bian)，各功能轉換簡(jian)單(dan)。

6. 環境污(wu)染小：廢液(ye)回收再利用地減少了廢液(ye)的排放量(liang)；烘樣(yang)功(gong)能(neng)避免裝卸樣(yang)試劑的大量(liang)揮發(fa)。

五、主要(yao)洗油(you)方式工作原理(li)

1 常壓洗油(you)

與脂(zhi)肪抽提(ti)洗(xi)油原理相同，即對有機溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)加(jia)熱(re)蒸(zheng)發，經冷凝器(qi)冷凝，不斷(duan)產生潔凈的溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)“滴”入巖(yan)心(xin)室浸洗(xi)巖(yan)心(xin)，再通過虹(hong)吸將浸洗(xi)過巖(yan)心(xin)的溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)吸入溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)加(jia)熱(re)室。如此不斷(duan)自動循環(huan)，直至巖(yan)心(xin)洗(xi)油達到標準要求。

2 高溫高壓洗油

適當提高溫度，可加(jia)劇(ju)溶(rong)劑(ji)分子的(de)運(yun)動，并可增加(jia)溶(rong)劑(ji)對有(you)(you)(you)機質的(de)溶(rong)解(jie)能力；高壓(ya)則有(you)(you)(you)助于溶(rong)劑(ji)進入細(xi)小孔(kong)道，同時(shi)，在(zai)溶(rong)劑(ji)蒸餾循環(huan)過程(cheng)中不斷有(you)(you)(you)加(jia)壓(ya)—降壓(ya)過程(cheng)，從而(er)在(zai)一定的(de)程(cheng)度上進行(xing)“吞吐”洗油。

3 動液洗油(you)

使巖心室的(de)溶(rong)劑產生波(bo)動，加劇分(fen)子運動，使巖心上吸附(fu)的(de)有機分(fen)子迅速向溶(rong)劑中擴(kuo)散并達到擴(kuo)散平衡，同時(shi)在一定程(cheng)度上對巖心產生驅洗效果。

六、儀(yi)器主要組成

洗油儀(yi)總體結構設計上分(fen)5個主(zhu)要部(bu)分(fen)：溶劑室(shi)(shi)、巖(yan)心室(shi)(shi)、巖(yan)心容(rong)器、冷(leng)凝室(shi)(shi)、控制面(mian)板。考慮(lv)到(dao)操作的方(fang)便性和盡量減少各環節(jie)間的干擾，將(jiang)儀(yi)器的5個主(zhu)要部(bu)分(fen)設計成相對獨立的結構，其結構與各部(bu)分(fen)名稱(cheng)見簡圖。

七(qi)、操作使用步驟

1. 從(cong)溶劑室注樣口裝入洗油溶劑（通(tong)常為4 1酒精苯混合溶劑），洗油溶劑量到下液(ye)位管頂端（可觀察(cha)到的部，不能太低）。

2. 從巖(yan)(yan)(yan)心(xin)室(shi)中取出(chu)巖(yan)(yan)(yan)心(xin)容器(qi)，分層裝入(ru)巖(yan)(yan)(yan)樣(yang)，各層之(zhi)間用特制的閣板隔開；將巖(yan)(yan)(yan)心(xin)容器(qi)安放入(ru)巖(yan)(yan)(yan)心(xin)室(shi)；蓋(gai)緊密封蓋(gai)；

3. 需停止洗油儀(yi)工(gong)作（如夜(ye)間）時(shi)，請提前0.5小時(shi)打開自動浸(jin)泡(pao)閥，之后即可斷開電源；

4. 根(gen)據實(shi)驗(yan)的實(shi)際要求(qiu)，觀測或(huo)取(qu)樣熒(ying)光(guang)檢(jian)測巖樣洗油情況；

5. 若洗油(you)級(ji)別達到實驗要求(qiu)，則關(guan)(guan)閉溶(rong)劑室(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)開關(guan)(guan)；打開卸液(ye)閥排盡巖(yan)(yan)心室(shi)溶(rong)劑；打開巖(yan)(yan)心室(shi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)開關(guan)(guan)；設(she)定加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度（通常為(wei)70℃）；加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)4—8小時后關(guan)(guan)閉加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)電(dian)源和總電(dian)源；

6. 待巖(yan)心室冷(leng)卻(que)后即可取出巖(yan)樣。

7. 各洗(xi)油功能主要通過動液開關、放空閥、內(nei)排液通道的開關組合進(jin)行設定(ding)。

8.溫控(kong)儀、壓力上、下(xia)限設計請(qing)參見溫控(kong)儀與壓力顯示器使用說明。

*洗油、廢液回(hui)收(shou)功能設定(ding)

常壓洗油：

①.將放液(ye)(ye)(ye)閥、自(zi)動(dong)浸泡(pao)閥、回收閥、取樣閥內排液(ye)(ye)(ye)通道(dao)關閉，動(dong)液(ye)(ye)(ye)間隙開(kai)關常開(kai)。

②.打(da)開放空閥

③.打開冷凝水（水開大點）

④.打開總電(dian)源

⑤.打(da)開(kai)釜體加熱開(kai)關，設定(ding)加熱溫(wen)度、斷水保護溫(wen)度。

高(gao)溫高(gao)壓洗油：

① .將(jiang)放液閥、自動浸泡閥、回收閥、取樣閥、內排液通(tong)道關(guan)閉，動液間隙開關(guan)常開。

②. 關閉放空閥

③ .打開總電源

④ .打(da)開(kai)釜(fu)體加熱開(kai)關，設(she)定加熱溫(wen)度，斷水保(bao)護(hu)(hu)溫(wen)度及壓(ya)力上(shang)、下(xia)限保(bao)護(hu)(hu)（斷水保(bao)護(hu)(hu)溫(wen)度盡量設(she)定高點，防(fang)止(zhi)放空排氣(qi)時(shi)溫(wen)度升高，導致(zhi)加熱停(ting)止(zhi)）。

⑤.待稍(shao)有壓力時，稍(shao)打開放(fang)空(kong)閥(fa)放(fang)空(kong)，排氣，隨后關(guan)閉放(fang)空(kong)閥(fa)。

⑥.當溫度(du)升至設(she)定值(zhi)，釜內有壓(ya)力后(hou)，打開(kai)冷凝(ning)水，并控制(zhi)水量。

動液洗(xi)油(you)：

①.關閉浸(jin)泡閥、回(hui)收閥、取樣閥、內排液通(tong)道(dao)。

②.設定動液間(jian)隙開關(guan)時間(jian)，打開開閥(fa)和關(guan)閥(fa)開關(guan)。

③.與常壓洗油組(zu)合(he)時具(ju)體(ti)步驟見常壓洗油②～⑤。

④.與高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓(ya)組合時,具體(ti)步驟見(jian)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)洗油②～⑥。

淋洗油：

①.關閉浸泡閥、回(hui)收閥、取樣閥，打開(kai)內(nei)排液(ye)通道(dao)閥、動液(ye)間隙(xi)開(kai)關

②.與(yu)常壓(ya)洗油(you)組合時,具體步(bu)驟見常壓(ya)洗油(you)；

③.與高溫、高壓組合(he)時,具體步驟見高溫高壓洗油

廢液回(hui)收(shou)：

①.開(kai)動液間隙開(kai)關(guan)(guan),放空(kong)閥(fa)、浸(jin)泡閥(fa)，其余閥(fa)關(guan)(guan)閉；

②.參(can)見(jian)常壓洗油(you)步(bu)驟③～⑤。

八、注(zhu)意(yi)事項

1.洗油儀在(zai)進(jin)行(xing)動液(ye)洗油之(zhi)外的所(suo)有功(gong)能，動液(ye)開(kai)關務必(bi)處在(zai)常開(kai)狀態；

2.要定期(qi)對溶(rong)劑(ji)室內(nei)的溶(rong)劑(ji)進行回收處理，防(fang)止溶(rong)劑(ji)過分粘稠影響洗油效果；

3.應盡可能根(gen)據巖(yan)樣的(de)實(shi)際情況選擇洗油方式。

4.對于松散樣(yang)品建議采用非動(dong)液常壓(ya)方式洗油(you)。

5.溶(rong)劑(ji)室內(nei)溶(rong)劑(ji)的(de)量不得(de)低于(yu)電(dian)熱管的(de)高度,否則將燒壞(huai)電(dian)熱管,甚至導致不安全因素的(de)發生(sheng).

6.      儀(yi)器必須有安全可靠的接地。

7.每次(ci)接通(tong)“總(zong)電源”之前，請將控制面(mian)板(ban)上“開閥”、“關(guan)閥”兩(liang)只(zhi)(zhi)開關(guan)當(dang)中任意一(yi)只(zhi)(zhi)置(zhi)于“關(guan)”狀(zhuang)態(tai)（兩(liang)開關(guan)瞬間不(bu)可(ke)同處于“開”狀(zhuang)態(tai)），否則易產生(sheng)短路現象，燒(shao)壞(huai)設備。

此項在每次開“總電源”時尤其(qi)應(ying)注(zhu)意。