HA腐蝕試驗反應裝置

HA腐蝕試驗反應裝置

主要技(ji)術參數(shu)

1、工作壓力(li)：70MPa

2、工作溫度(du)：300℃

3、實驗介質：H₂S+CO₂+H₂O+CL

4、加壓介質：N₂

5、功(gong)率：4KW

6、電(dian)源：交流220V  50HZ

二、裝置(zhi)的結構組(zu)成(cheng)及(ji)工(gong)件流(liu)程圖

裝置(zhi)由H₂S注入系統、CO₂注入系統、水注入系統、N₂加壓系統、反應釜、磁力攪拌控制系統、壓力測量系統、溫度控制系統和真空系統等部分組成。

工作流圖如圖所(suo)示(shi)：

三(san)、組(zu)成裝置各部(bu)件技術指標

1、H₂S減壓閥

進口壓力(li)16MPa，出口壓力(li)0~1MPa，材質(zhi)316L

2、CO₂減壓閥

進(jin)口壓(ya)力16MPa，出口壓(ya)力0~4MPa，材質(zhi)316L

3、N₂減壓閥

進口(kou)壓(ya)力(li)20MPa，出口(kou)壓(ya)力(li)0~16MPa，材質316L

4、CO₂氣體質量流量計

工作(zuo)壓力10MPa，流量控(kong)制范圍(wei)5ml/min

5、鈦合金(jin)泵

型號(hao)JB-80型，工作壓力80MPa ,每泵容積100ml，泵體、柱塞材質(zhi)為TC4

6、增壓容(rong)器

型號ZR-3型，活塞式結(jie)構，工(gong)作壓力(li)10000psi，容積1000ml，材質316L

7、反應釜

工作壓力(li)10000psi，容積1000ml，工作溫度300℃，材質HC276

8、磁力攪拌系統(tong)

由調速電機、調速測速器、磁偶合傳動(dong)系統等(deng)組成。

攪拌(ban)速度0～1000r/min可調

采用耐高溫(wen)衫祜(hu)磁鋼，300℃內不失磁

磁鐵采用特殊(shu)包封結構，確保磁鐵不與介(jie)質接觸。

9、壓力測量

在(zai)調壓(ya)(ya)閥的(de)進(jin)出口(kou)(kou)分別安(an)裝壓(ya)(ya)力表，用(yong)于測量調壓(ya)(ya)閥進(jin)出口(kou)(kou)壓(ya)(ya)力，反應(ying)(ying)釜壓(ya)(ya)力采用(yong)壓(ya)(ya)力變(bian)(bian)送(song)(song)器(qi)(qi)測量壓(ya)(ya)力，為防止壓(ya)(ya)力變(bian)(bian)送(song)(song)器(qi)(qi)腐蝕，采用(yong)隔離(li)器(qi)(qi)將反應(ying)(ying)介質與壓(ya)(ya)力變(bian)(bian)送(song)(song)器(qi)(qi)隔離(li)，隔離(li)器(qi)(qi)內預先(xian)灌滿油(you)。壓(ya)(ya)力變(bian)(bian)送(song)(song)器(qi)(qi)量程(cheng)80MPa。

10、安全閥

反應釜安全閥安裝(zhuang)在隔離器后(hou)，保(bao)證正常工(gong)作時*，安全閥開啟壓(ya)力25MPa。

11、真空系(xi)統

由(you)真空(kong)泵、真空(kong)計、真空(kong)緩沖容器組(zu)成，可對反應(ying)釜抽空(kong)。

真空泵型號：2XZ-1型

真空計型(xing)號：ZJ-52T

真空表(biao)型號：ZDZ-52T-II型

測量范圍：1.0×10⁵～1.0×10^-1pa

12、溫度控制系統

溫(wen)度范圍：室(shi)溫(wen)～300℃

控溫精度：±1℃

加熱(re)功率：3.5KW

溫控儀型號：XMTA-7511，量程400℃

13、閥門管件

真空(kong)部分采用Φ6mm管線，其余(yu)采用Φ3mm，閥門(men)管線材質HC276，316L，耐壓力80MPa。

四、操   作

1、打開(kai)反(fan)應(ying)釜上蓋

擰開反(fan)應釜(fu)上的主受力螺(luo)(luo)栓，旋轉(zhuan)起(qi)吊螺(luo)(luo)桿將(jiang)釜(fu)蓋(gai)頂起(qi)，即可(ke)打開反(fan)應釜(fu)上蓋(gai)。

2、反應(ying)釜(fu)上蓋密封

將(jiang)(jiang)反應釜上(shang)蓋放置(zhi)到釜體上(shang)，擰緊主受力螺栓，再將(jiang)(jiang)預緊螺栓擰緊。

此時(shi)可用充氮(dan)氣加(jia)壓的(de)方式進一步預緊(jin)密封面，充氮(dan)氣后，上堵頭向外移動(dong)，再將(jiang)預緊(jin)螺栓擰緊(jin)。（此步驟是為防止抽空形成負壓時(shi)，密封面有足夠的(de)預緊(jin)力(li)）

3、反應釜抽空

（1）所有閥門處于(yu)關閉(bi)位置(zhi)（測壓閥18也必須處于(yu)關閉(bi)位置(zhi)，防止隔離(li)器內油抽(chou)入釜內）

（2）開閥19、閥16

（3）開啟真空(kong)(kong)泵抽空(kong)(kong)，真空(kong)(kong)度(du)由真空(kong)(kong)計(ji)讀數。

（4）到真(zhen)(zhen)空度后(hou)，關閥19，停泵(beng)，立即開閥20放空，防止真(zhen)(zhen)空泵(beng)回油。

4、進H₂S

（1）進H₂S量由釜內真空度下降（壓力上升）計量。

（2）此時閥16處于開啟狀態(tai)，其余閥處于關(guan)閉狀態(tai)。

（3）打開閥(fa)1，調節減壓閥(fa)使閥(fa)出口至一定壓力。

（4）開閥2后關閥2。

（5）開閥15，H₂S進入反應釜。

（6）關閥15，再開閥2后關閥2，再開閥15進H₂S，經過多次反復操作，保證H₂S進入量。

（7）操作完(wan)成時關閥1、閥2、閥16。

5、進CO₂

（1）進CO₂量由氣體質量流量計控制。

（2）流程(cheng)所有(you)閥處于關(guan)閉狀態。

（3）開閥3，調節調壓(ya)(ya)閥使(shi)閥出口至一定壓(ya)(ya)力。

（4）調節流(liu)量(liang)(liang)計(ji)流(liu)量(liang)(liang)（詳(xiang)見流(liu)量(liang)(liang)計(ji)說明書）

（5）開閥4、閥5、閥15，CO₂進入反應釜。

（6）至需(xu)要(yao)量后關閥(fa)(fa)(fa)3、閥(fa)(fa)(fa)4、閥(fa)(fa)(fa)5、閥(fa)(fa)(fa)15。

6、進液

（1）液體(ti)通過手動泵(beng)加入。

（2）所有閥處于關閉狀態，開(kai)閥14，將液體吸入手動泵，關閥14。

（3）開閥(fa)13、閥(fa)17將液體注(zhu)入釜(fu)內。注(zhu)入量可(ke)由泵上刻度(du)讀出。

（4）注完后關(guan)閥17、閥13。

7、加(jia)壓

（1）用N₂給反應釜加壓。

（2）流(liu)程所(suo)有閥處于關閉狀態。

（3）開閥(fa)(fa)(fa)(fa)6、閥(fa)(fa)(fa)(fa)21、閥(fa)(fa)(fa)(fa)22、閥(fa)(fa)(fa)(fa)8、閥(fa)(fa)(fa)(fa)10、閥(fa)(fa)(fa)(fa)15、閥(fa)(fa)(fa)(fa)18。

（4）調節(jie)調壓閥至(zhi)所需壓力(li)，壓力(li)值由壓力(li)變送(song)器讀出。

（5）當N₂壓力不足時，可用增壓容器增壓，步驟為：

a、關閥(fa)(fa)22、閥(fa)(fa)21、閥(fa)(fa)10，開(kai)閥(fa)(fa)6、閥(fa)(fa)7、閥(fa)(fa)8、閥(fa)(fa)11、閥(fa)(fa)12、閥(fa)(fa)14；

b、氣(qi)體進入增壓容(rong)器，并將容(rong)器下部水排出(chu)。

c、關閥8、閥14，開閥10、閥15，用手動泵將N₂增壓至反應釜內。

d、壓(ya)力不足時可反(fan)復增壓(ya)。

8、加溫

由(you)溫(wen)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)設定并控(kong)(kong)制(zhi)加熱溫(wen)度（詳見溫(wen)控(kong)(kong)儀(yi)(yi)說明書(shu)）

9、攪(jiao)拌

調(diao)節(jie)調(diao)速(su)(su)器上攪(jiao)拌速(su)(su)度(du)調(diao)節(jie)旋紐，控制攪(jiao)拌速(su)(su)度(du)，攪(jiao)拌速(su)(su)度(du)由(you)測速(su)(su)表顯示。

五、安    全

儀器(qi)的安(an)全操作(zuo)涉及到(dao)操作(zuo)者的人身安(an)全和(he)儀器(qi)的正(zheng)常使用壽(shou)命(ming)，設計時(shi)充分考(kao)慮了其(qi)安(an)全性，可(ke)操作(zuo)性

1．壓力極(ji)限保護

在流程(cheng)中(zhong)關鍵(jian)部位設(she)計安全閥，在電子(zi)保(bao)護失效時(shi)可打(da)開保(bao)護，起雙重保(bao)護作用。

2．溫度極限保護(hu)

反應釜設計(ji)極限保護溫(wen)度，當反應釜內溫(wen)度達到極限保護溫(wen)度時(shi)，儀器自(zi)動切斷電源。

3．漏電保護

儀器發生漏電時會自(zi)動切斷(duan)電源保護。

4．反應釜裝有壓力(li)表，可監控加(jia)溫時(shi)容器內壓力(li)變化情況，防止加(jia)溫時(shi)液體(ti)膨脹，壓力(li)升(sheng)高(gao)過載。

5．防腐(fu)蝕保護(hu)

在壓力(li)表、壓力(li)變(bian)送(song)器(qi)前安裝(zhuang)隔離(li)器(qi)，防(fang)止酸液流動(dong)壓力(li)表、壓力(li)變(bian)送(song)器(qi)內，損壞儀(yi)表。

廠家提醒操作者注(zhu)意如下要(yao)點：

* 儀器的(de)各(ge)類儀表和(he)計算機必須保證(zheng)正確的(de)電源(yuan)輸(shu)入。

* 儀器各(ge)部保證有良(liang)好的接(jie)地。

* 流程管匯各部的(de)壓(ya)(ya)力不高于(yu)設計壓(ya)(ya)力，特別不能高于(yu)各種檢(jian)測儀表的(de)量(liang)程，使用氣體加壓(ya)(ya)時必須格外小(xiao)心。

* 儀器(qi)的閥門(men)設(she)計(ji)為手動操作(zuo)，請按(an)試(shi)(shi)驗步驟(zou)預(yu)先設(she)計(ji)好試(shi)(shi)驗流程走向(xiang)，任何一閥門(men)的操作(zuo)錯誤均可能導致整個試(shi)(shi)驗的失敗。

* 系統(tong)在(zai)高溫操作時，必須帶(dai)有絕熱手(shou)套，以免燙傷。

特別注意(yi)：加(jia)溫時，由于液體受熱膨脹，壓(ya)力(li)(li)升高(gao)，時刻注意(yi)容(rong)器內液體壓(ya)力(li)(li)，以防壓(ya)力(li)(li)太高(gao)，超過容(rong)器使用壓(ya)力(li)(li)。